Mesin Rolling Seksyen Hidraulik: Bagaimana Membuat Bahan Logam Sempurna Dibentuk?

1. Prinsip Kerja: Integrasi Sempurna Sistem Hidraulik dan Struktur Mekanikal

The mesin rolling seksyen hidraulik Menukar kuasa hidraulik ke dalam kekuatan lenturan seksyen yang tepat melalui reka bentuk sistem yang bijak. Prinsip kerjanya boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

• Sistem penjanaan kuasa hidraulik

Pam omboh berubah digunakan untuk menyediakan aliran minyak tekanan tinggi (tekanan kerja biasanya 21-32MPa)

Kumpulan injap berkadar dengan tepat mengawal kelajuan pergerakan silinder (ketepatan pelarasan ± 0.1mm/s)

Penumpuk mengimbangi permintaan aliran serta -merta dan mengekalkan tekanan yang stabil (turun naik ≤5%)

• Mekanisme Kerja Kerjasama Tiga Roller

Roller Atas (Roller Aktif): Didorong oleh silinder hidraulik, menggunakan daya pembentukan utama (tekanan silinder tunggal dapat mencapai 400 tan)

Roller Side (Roller Didorong): Kedudukan boleh laras, Kawalan Radius Lenturan (pelarasan elektrik atau hidraulik)

Idler (Roller Sokongan): Menghalang ketidakstabilan profil, nombor dikonfigurasikan mengikut panjang profil

• Proses kawalan gelung tertutup

Monitor sensor tekanan membentuk daya dalam masa nyata (julat 0-50mpa, ketepatan 0.5%fs)

Posisi Roller Maklum Balas Pengekod (Resolusi 0.01mm)

PLC menyesuaikan parameter secara dinamik mengikut lengkung pratetap (jejari lentur minimum boleh mencapai ketinggian profil 1.5 kali)

Kitaran kerja biasa menunjukkan bahawa peralatan boleh melengkapkan 90 ° lentur-lentur H-balok sepanjang 6 meter dalam masa 90 saat, dengan ketepatan pengulangan ± 0.5 °, yang jauh lebih tinggi daripada standard ± 2 ° peralatan mekanikal tradisional.

2. Analisis ciri teknikal

Mesin rolling profil hidraulik menyelesaikan kesukaran teknikal profil kompleks yang membentuk melalui beberapa reka bentuk yang inovatif:

Sistem hidraulik adaptif

Pam sensitif beban menyesuaikan kadar aliran mengikut keperluan sebenar (penjimatan tenaga 30-40%)

Injap pampasan tekanan memastikan ketepatan penyegerakan silinder berganda (sisihan <0.2mm)

Injap perlindungan beban secara automatik memunggah apabila dimuatkan (masa tindak balas <10ms)

Reka bentuk sistem roller modular

Sistem lengan roller perubahan cepat menyokong penggantian set roller dalam masa 30 minit

Kekerasan permukaan roller adalah HRC55-60, dan hayat memakai melebihi 100,000 kali

Penggelek profil khas (seperti grooved dan sfera) dapat menampung profil khas

Sistem Kawalan Pintar

Skrin sentuh 7 inci menyimpan 100 set parameter proses

Hitung secara automatik jumlah pampasan rebound (berdasarkan pangkalan data bahan)

Simulasi tiga dimensi proses lenturan, amaran perlanggaran

Bingkai struktur yang dipertingkatkan

Kimpalan Plat Keluli Integral, Pengoptimuman Elemen Tempoh (Kekakuan Statik> 1 × 10⁵n/mm)

Rod Tie Prestressed Menghapuskan Jurang Bersama

Panduan Rawatan Pelindapan Permukaan Kereta Api (Kekerasan HRC58-62)

Peranti tambahan pelbagai fungsi

Sistem Pusat Laser (Ketepatan ± 0.1mm)

Unit Pelinciran Automatik (Suntikan Minyak Masa dan Kuantitatif)

Rak sokongan hidraulik (beban laras 2-5 tan)

Sistem Perlindungan Keselamatan

Perlindungan Grating (masa tindak balas 4ms)

Butang pulangan kecemasan (pelepasan tekanan cepat keseluruhan sistem)

Pemantauan Suhu Minyak (Penggera lebih dari 65 ℃)

3. Kelebihan berbanding dengan peralatan tradisional

Mesin rolling profil hidraulik melepasi peralatan rolling mekanikal tradisional dalam pelbagai dimensi:

• Terobosan dalam membentuk kapasiti

Keluli kekuatan tinggi boleh diproses (kekuatan hasil sehingga 960mpa)

Radius lenturan minimum dikurangkan kepada 1.2 kali ketinggian profil (peralatan tradisional memerlukan 2 kali)

Bahagian silang asimetrik (seperti keluli berbentuk C) terbentuk dalam satu perjalanan

• Peningkatan ketepatan yang komprehensif

Ketepatan kawalan sudut diperbaiki sebanyak 4 kali (± 0.5 ° vs ± 2 °)

Ovality <1.5% (konvensional 3-5%)

Pembentukan bukan indentasi (kekasaran permukaan RA <3.2μm)

• Lonjakan kecekapan pengeluaran

Masa perubahan dipendekkan sebanyak 70% (30 minit vs 2 jam)

Kelajuan lentur meningkat sebanyak 50% (kelajuan garis sehingga 6m/min)

Kapasiti kerja yang berterusan dipertingkatkan (24 jam tanpa henti)

4. Spesifikasi operasi dan titik keselamatan

Perkara utama berikut perlu dikuasai untuk menggunakan mesin lenturan profil hidraulik yang betul:

• Proses penyediaan permulaan

Periksa tahap minyak hidraulik (harus berada di 2/3 tetingkap)

Panaskan sistem hidraulik (berjalan 10 minit tanpa beban pada musim sejuk)

Sahkan fungsi setiap suis had

Pilih acuan lenturan yang sepadan

• Langkah operasi biasa

Masukkan parameter bahan (bahan, spesifikasi, kekuatan)

Tetapkan jejari/sudut kelengkungan sasaran

Kirakan kedudukan awal secara automatik

Bend percubaan dan ukuran saiz sebenar

Masukkan nilai pampasan untuk selekoh ketepatan sekunder

Perbandingan Pengimbasan Bahagian 3D Lengkap

• Kawalan parameter utama

Kelajuan lentur: 3-6m/min (diselaraskan mengikut ketebalan bahan)

Tekanan Tekanan Masa: 10-30 saat (menghapuskan pemulihan)

Jumlah makanan: 1-3mm setiap kali (kawalan ketepatan)

• Langkah berjaga -jaga keselamatan

Pemprosesan lebih khusus dilarang sama sekali (mematuhi jadual kapasiti peralatan)

Profil mesti dimasukkan sepenuhnya ke dalam roller sebelum memulakan

Segera berhenti dan periksa jika ada bunyi yang tidak normal

Isyarat arahan bersatu apabila dua orang beroperasi