Kerosakan dan penyelesaian biasa untuk mesin lenturan profil keluli

Mesin lentur profil keluli adalah peralatan biasa dalam industri pemprosesan logam, digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, pembinaan kapal, dan industri lain untuk membongkok dan membentuk pelbagai profil logam. Walau bagaimanapun, penggunaan yang berpanjangan dan kerja intensiti tinggi boleh menyebabkan kerosakan peralatan, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kualiti produk. Memahami dan Menyelesaikan Kesalahan Biasa Ini bukan sahaja boleh memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran.

1. Peralatan tidak bermula atau bermula dengan kesukaran
Punca kegagalan:
Masalah bekalan kuasa: Bekalan kuasa tidak disambungkan, voltan tidak stabil, atau kord kuasa rosak, yang mungkin menghalang mesin lentur dari bermula secara normal.
Kegagalan sistem kawalan: Panel kawalan atau butang operasi rosak, menghalang isyarat daripada dihantar ke bahagian pelaksanaan.
Pengaktifan Perlindungan Beban: Peralatan ini dibebankan, dan peranti perlindungan beban automatik diaktifkan, menghalangnya dari bermula.

Penyelesaian:
Semak sambungan kuasa: Pastikan soket kuasa dan kord kuasa disambungkan dengan betul, dan voltan memenuhi keperluan peralatan. Jika perlu, periksa arus sistem kuasa.
Semak sistem kawalan: Periksa panel kawalan dan butang untuk memastikan tiada kerosakan atau kenalan yang lemah. Jika perlu, sistem kawalan boleh ditetapkan semula.
Semak Peranti Perlindungan Overload: Periksa sama ada peralatan tersebut dibebankan, dan laraskan beban untuk memulihkan operasi normal. Sekiranya peralatan telah digunakan di bawah keadaan beban untuk masa yang lama, mungkin perlu mempertimbangkan untuk menggantikannya dengan peranti kuasa yang lebih tinggi.

2. Lenturan yang tidak rata atau ketepatan yang rendah
Punca kegagalan:
Misalignment atas dan bawah mati: Dies atas dan bawah tidak sejajar, mengakibatkan daya yang tidak sekata pada profil keluli semasa proses lenturan.
Masalah Bahan: Kualiti profil keluli yang digunakan adalah kurang baik atau bahan tidak sekata, yang membawa kepada hasil lenturan yang tidak konsisten.
Masalah sistem hidraulik: Tekanan sistem hidraulik tidak stabil, tidak dapat mengekalkan daya lentur yang stabil, sehingga mempengaruhi ketepatan.
Operasi yang tidak betul: Pengendali tidak menetapkan atau menyesuaikan mengikut prosedur operasi standard, mengakibatkan ketepatan lenturan yang rendah.

Penyelesaian:
Laraskan penjajaran mati: Periksa secara teratur dan laraskan ketepatan penjajaran atas dan bawah mati untuk memastikan profil keluli tertakluk walaupun memaksa semasa proses lenturan.
Gunakan keluli yang berkelayakan: Pastikan profil keluli yang digunakan memenuhi piawaian kualiti, dan elakkan menggunakan bahan yang cacat atau tidak sekata yang boleh menjejaskan kesan lenturan.
Semak sistem hidraulik: Secara kerap periksa tekanan minyak sistem hidraulik untuk memastikan ia berada dalam julat normal. Semak kebocoran atau kerosakan dalam komponen seperti pam minyak dan paip minyak. Latihan pengendali: Latihan tetap diberikan kepada pengendali untuk memastikan mereka biasa dengan keperluan operasi peralatan dan penyelesaian kepada masalah biasa, meningkatkan ketepatan operasi.

3. Kebocoran minyak sistem hidraulik
Punca kegagalan:
Penuaan atau meterai yang rosak: meterai seperti O-ring dan gasket dalam usia sistem hidraulik atau menjadi rosak, yang membawa kepada kebocoran minyak hidraulik.
Garis hidraulik yang rosak: Paip hidraulik boleh rosak, berkarat, atau mempunyai sambungan longgar, mengakibatkan kebocoran minyak.
Minyak hidraulik yang tidak berkualiti atau tercemar: Minyak hidraulik mengandungi kekotoran atau telah berumur, yang membawa kepada peredaran minyak dan kebocoran.

Penyelesaian:
Ganti meterai: Secara kerap memeriksa keadaan O-ring, gasket, dan komponen lain, dan menggantikan penuaan atau meterai yang rosak dengan segera untuk mencegah kebocoran minyak.
Periksa garisan hidraulik: Semak paip hidraulik untuk retak, kakisan, atau kelonggaran, memastikan sambungan yang ketat, dan ganti paip yang rosak jika perlu.
Gantikan minyak hidraulik: Secara kerap memeriksa kualiti minyak hidraulik. Jika minyak terlalu kotor atau berumur, gantikannya dengan minyak hidraulik baru dan bersihkan bahagian dalam sistem hidraulik.

4. Melekat atau ketidakupayaan untuk berputar semasa membengkok
Punca kegagalan:
Komponen Mekanikal Pakai: Selepas penggunaan yang berpanjangan, komponen dalaman seperti gear dan galas memakai, yang membawa kepada operasi mekanikal kasar dan melekat.
Pelinciran yang tidak mencukupi: Bahagian bergerak peralatan tidak mempunyai pelinciran yang mencukupi, mengakibatkan geseran yang berlebihan dan menyebabkan melekat atau ketidakupayaan untuk berputar dengan betul.
Objek Asing: Semasa operasi peralatan, serak logam, serpihan, dan lain -lain, masukkan bahagian mekanikal, menyebabkan jamming.

Penyelesaian:
Memeriksa dan menggantikan bahagian yang dipakai: Secara kerap memeriksa gear, galas, gandingan, dan komponen mekanikal lain peralatan. Gantikan bahagian yang teruk dipakai dengan segera untuk mengekalkan operasi yang lancar.
Pelinciran biasa: Pastikan bahagian -bahagian yang bergerak peralatan mempunyai minyak atau minyak pelincir yang mencukupi, terutamanya pada bahagian yang banyak dimuatkan seperti gear dan galas.
Keluarkan objek asing: Periksa bahagian dalam peralatan untuk serak logam atau serpihan, dan bersihkan kawasan kerja untuk mengelakkan objek asing daripada mengganggu operasi peralatan biasa.

5. Peralatan terlalu panas
Punca kegagalan:
Kegagalan sistem penyejukan: Sistem penyejukan kerosakan, yang membawa kepada suhu dalaman yang terlalu tinggi dan menjejaskan operasi normal. Operasi beban tinggi yang berpanjangan: Peralatan beroperasi di bawah beban tinggi untuk tempoh yang panjang, dan overloading menghasilkan haba yang berlebihan.
Masalah motor: Motor yang rosak atau tidak berfungsi boleh menyebabkan peralatan terlalu panas dan mencegah pelesapan haba yang betul.

Penyelesaian:
Semak sistem penyejukan: Periksa secara kerap sistem penyejukan peralatan untuk memastikan bahawa air penyejuk atau aliran minyak adalah normal, radiator tidak disekat, dan bersihkan sistem penyejukan dengan segera.
Elakkan kelebihan beban yang berpanjangan: Rasional mengatur tugas -tugas pengeluaran untuk mengelakkan operasi peralatan yang berpanjangan di bawah beban tinggi; Gunakan peralatan berkuasa tinggi jika perlu.
Semak motor: periksa operasi motor. Jika motor terlalu panas, membaiki atau menggantikannya dengan segera.

6. Bunyi yang berlebihan
Punca kegagalan:
Bahagian longgar: Beberapa bahagian peralatan (seperti skru, galas, dan lain -lain) adalah longgar, menyebabkan bunyi yang tidak normal semasa operasi.
Pelinciran yang lemah: Pelinciran yang tidak mencukupi meningkatkan geseran logam dan menjana bunyi bising.
Gear atau gear yang rosak: Gear yang rosak atau galas dalam peralatan boleh meningkatkan bunyi bising dan, dalam kes -kes yang teruk, mempengaruhi operasi biasa peralatan.

Penyelesaian:
Semak bahagian longgar: Secara kerap periksa semua bahagian peralatan untuk kelonggaran, dan ketatkan skru dan bahagian dengan segera untuk mengurangkan getaran dan bunyi bising.
Meningkatkan pelinciran: Pastikan bahagian -bahagian yang bergerak peralatan menerima pelinciran yang mencukupi untuk mengurangkan geseran dan bunyi bising.