Bagaimana untuk memilih mesin lentur plat CNC yang betul? Faktor Ini Mesti Anda Tahu

Mesin lentur plat CNC adalah salah satu peralatan yang paling penting dalam industri pemprosesan logam kepingan moden, memainkan peranan penting dalam pembuatan. Ia mengawal sudut dan kelajuan lenturan melalui sistem kawalan berangka komputer (CNC) dan digunakan secara meluas dalam pemprosesan pelbagai kepingan logam, seperti dalam industri pembuatan automotif, pembinaan dan perkakas rumah. Memilih mesin lentur plat CNC yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kadar kegagalan tetapi juga mengoptimumkan kualiti produk dan mengurangkan kos pengeluaran.
Artikel ini akan membimbing anda tentang cara memilih mesin lentur plat CNC yang betul.

1. Panjang Meja Kerja dan Kapasiti Lentur
Apabila memilih mesin lentur plat CNC, perkara pertama yang perlu dipertimbangkan ialah panjang meja kerja dan kapasiti lenturan. Ini secara langsung berkaitan sama ada peralatan boleh mengendalikan saiz kepingan logam dan kedalaman lenturan anda.

Panjang meja kerja: Model mesin lentur plat CNC yang berbeza mempunyai panjang meja kerja yang berbeza dengan ketara. Apabila memilih, anda perlu memastikan bahawa panjang meja kerja peralatan boleh menampung saiz kepingan logam yang biasa anda gunakan. Meja kerja yang terlalu kecil tidak akan dapat memuatkan helaian yang lebih besar, menjejaskan kecekapan pengeluaran.

Kapasiti lenturan: Setiap mesin lentur plat CNC mempunyai kapasiti lenturan yang terhad. Kapasiti lenturan biasanya dinyatakan dalam tan (TON). Semakin tinggi tonase, semakin tebal kepingan logam yang boleh dibengkokkan. Berdasarkan keperluan anda, pilih kapasiti lenturan yang sesuai untuk memastikan peralatan mengekalkan prestasi lenturan yang cekap dan stabil walaupun dalam keadaan beban yang tinggi.

2. Kefungsian dan Kemudahan Operasi Sistem CNC
Sistem CNC ialah "otak" mesin lentur plat CNC, secara langsung menjejaskan kemudahan operasi dan ketepatan pemprosesannya. Terdapat banyak jenis sistem CNC di pasaran, termasuk jenama biasa seperti Delem dan Fanuc. Apabila memilih, perhatikan perkara berikut:

Kefungsian: Pastikan sistem CNC mempunyai fungsi yang mencukupi, seperti kedudukan automatik, kawalan sudut, dan pelarasan kedalaman lentur, untuk memenuhi keperluan pengeluaran yang kompleks.

Kemudahan operasi: Antara muka pengendalian sistem CNC hendaklah ringkas dan intuitif, meminimumkan kesukaran operasi. Terutama untuk pemula, memilih sistem yang mudah dikendalikan dan dipelajari adalah penting.

Diagnosis kerosakan dan fungsi penyelenggaraan: Sistem CNC yang cekap harus mempunyai fungsi diagnosis kesalahan, memberikan maklum balas tepat pada masanya apabila masalah berlaku, mengurangkan pembaikan dan masa henti.

3. Sistem Hidraulik dan Ketepatan Lenturan
Sistem hidraulik mesin lentur CNC memainkan peranan penting dalam kestabilan dan ketepatan peralatan. Sistem hidraulik menentukan keseragaman output tekanan dan kapasiti galas beban peralatan, sekali gus menjejaskan kualiti lenturan.

Kestabilan tekanan sistem hidraulik: Apabila memilih mesin, beri perhatian kepada kestabilan dan kawalan ketepatan sistem hidraulik. Sistem hidraulik berkualiti tinggi memastikan tekanan seragam semasa proses lenturan, dengan berkesan mengelakkan ubah bentuk dan ralat.

Ketepatan lenturan: Ketepatan mesin lentur CNC secara langsung mempengaruhi kualiti produk. Apabila memilih mesin, pastikan sistem hidraulik berfungsi bersama-sama dengan komponen lain untuk menjamin ketepatan lenturan.

4. Tahap Sistem Elektrik dan Automasi
Mesin lentur CNC moden dilengkapi dengan sistem kawalan elektrik yang sangat automatik, yang boleh meningkatkan ketepatan pemprosesan dan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Apabila membuat pilihan, aspek berikut tidak boleh diabaikan:

Kestabilan sistem elektrik: Sistem kawalan elektrik harus mempunyai kestabilan dan ketahanan yang tinggi, mampu menahan operasi beban tinggi dalam tempoh yang lama. Memilih komponen elektrik daripada jenama terkenal boleh meningkatkan kestabilan dan keselamatan sistem dengan berkesan.

Tahap automasi: Mesin lentur CNC moden semakin menumpukan pada teknologi automasi, seperti suapan automatik dan sistem pemuatan/pemunggahan automatik. Memilih konfigurasi automasi yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar boleh mengurangkan operasi manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

5. Struktur dan Bahan Mesin
Reka bentuk struktur mesin lentur CNC secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan, kestabilan dan keselamatan peralatan. Reka bentuk struktur yang baik harus mempunyai ciri-ciri berikut:

Bahan badan mesin: Apabila memilih mesin, perhatikan kekuatan dan ketahanan bahan badan mesin. Struktur keluli berkualiti tinggi boleh menahan tekanan yang lebih besar dengan berkesan, memastikan kestabilan peralatan jangka panjang.

Ketegaran struktur: Semakin baik ketegaran peralatan, semakin sedikit ubah bentuk yang berlaku semasa lenturan, dan semakin tinggi ketepatan lenturan. Apabila memilih mesin, perhatikan reka bentuk ketegaran alat mesin untuk mengelakkan ketepatan yang tidak stabil disebabkan oleh struktur yang tidak munasabah.