Apakah beberapa isu biasa apabila menggunakan mesin rolling seksyen hidraulik?

Mesin rolling seksyen hidraulik adalah peralatan pemprosesan sejuk tugas berat yang menggunakan sistem hidraulik sebagai sumber kuasa dan digunakan secara khusus untuk membongkok profil logam (seperti keluli sudut, keluli saluran, beam, keluli rata, tiub bulat, tiub persegi, dan lain-lain) ke dalam arka atau bentuk lingkaran. Apabila menggunakan mesin rolling seksyen hidraulik, pengendali dan kakitangan penyelenggaraan sering menghadapi beberapa masalah. Masalah ini boleh diringkaskan kepada tiga kategori: memproses masalah kualiti, kegagalan sistem hidraulik, dan kegagalan mekanikal dan elektrik.

1. Masalah biasa dalam pemprosesan dan teknologi

(1) Kerja berpusing atau mencekik:

Punca: Ini biasanya kerana profil gagal mengekalkan sudut yang betul dengan paksi roller (tidak selari) semasa makan. Ia juga mungkin bahawa penggelek atas dan bawah peralatan itu sendiri tidak selari, atau terdapat tekanan dalaman dalam profil.
Penyelesaian: Pastikan arah pemakanan adalah betul dan dengan teliti menentukur permukaan rujukan profil. Periksa secara kerap dan laraskan paralelisme roller peralatan.

(2) Ovality rolling tidak dapat diterima (tidak bulat):

Punca: Sebab utama ialah pemulihan bahan tidak dikompensasi dengan berkesan. Kesan pemulihan keluli kekuatan tinggi atau aloi aluminium sangat jelas. Di samping itu, pembentukan tekanan yang berlebihan, pemunggahan pramatang atau rolling pembulatan yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan masalah ini. Penyelesaian: Adalah perlu menggunakan pelbagai rolling progresif, tekan ke bawah dalam kenaikan kecil beberapa kali, dan menyimpan jumlah pemulihan berdasarkan pengalaman. Semasa proses rolling, template harus sering digunakan untuk penentukuran untuk memastikan kelengkungan itu layak.

(3) Terdapat lekukan atau calar di permukaan:

Punca: Zarah -zarah keras seperti pemfailan besi dan kimpalan kimpalan mematuhi permukaan roller, yang menekan ke dalam atau menggaru permukaan bahan kerja di bawah tekanan tinggi. Pakai roller itu sendiri untuk menghasilkan lubang atau tepi tajam juga merupakan punca yang sama. Penyelesaian: Roller dan persekitaran kerja mesti dibersihkan dengan teliti sebelum bekerja. Semak kemasan permukaan roller dengan kerap. Sekiranya ada pakaian, ia perlu digilap dan dibaiki. Sekiranya ia serius, roller perlu diganti.

(4) kelengkungan yang tidak rata:

Punca: Tekanan hidraulik di kedua -dua belah pihak tidak stabil atau tidak konsisten, mengakibatkan tekanan roller yang tidak sekata. Ketebalan atau bahan yang tidak rata dari profil itu sendiri juga boleh menyebabkan masalah tersebut. Penyelesaian: Periksa sama ada tekanan sistem hidraulik stabil. Semak kualiti bahan masuk untuk memastikan profilnya seragam. Mengekalkan kelajuan makanan yang berterusan semasa operasi.

2. Masalah biasa dalam sistem hidraulik

(1) Tidak mencukupi atau tiada tekanan dalam sistem:

Sebab: Tahap minyak hidraulik terlalu rendah; Minyak hidraulik belum berubah untuk masa yang lama, mengakibatkan kemerosotan atau kelikatan yang salah; Pam minyak dipakai secara dalaman, mengakibatkan kecekapan yang dikurangkan; Injap limpahan tidak diselaraskan dengan tidak wajar atau teras injap terjebak; Penapis sedutan minyak tersumbat, mengakibatkan bekalan minyak yang lemah.
Penyelesaian: Periksa pertama dan menambah minyak hidraulik. Semak dan bersihkan atau ganti penapis. Semak, membersihkan atau menyesuaikan injap limpahan. Jika masalah berterusan, pam minyak mungkin perlu dibaiki atau diganti.

(2) Silinder bergerak perlahan, merayap atau tidak bergerak:

Sebab: Solenoid membalikkan injap injap yang mengawal pergerakan silinder terjebak atau gegelung dibakar; Meterai dalaman silinder berumur dan rosak, mengakibatkan kebocoran dalaman; Tekanan sistem tidak mencukupi; Dalam persekitaran yang sejuk, kelikatan minyak hidraulik terlalu tinggi.
Penyelesaian: Periksa sama ada injap solenoid berfungsi dengan betul, membersihkan atau menggantikan injap injap/gegelung. Semak pengedap silinder dan gantikan meterai. Pastikan tekanan sistem adalah normal. Dalam cuaca sejuk, peralatan perlu dijalankan tanpa beban untuk pemanasan.

(3) Kebisingan dan getaran yang tidak normal dalam sistem hidraulik:

Punca: Pam minyak menghisap udara (paras minyak adalah rendah atau paip sedutan bocor); Udara bercampur dengan minyak hidraulik; Galas pam minyak atau komponen dalaman rosak; Sambungan antara motor dan pam minyak adalah salah.
Penyelesaian: Periksa dan tambah minyak hidraulik, ketatkan sendi paip sedutan minyak untuk menghapuskan kebocoran udara. Semak pam minyak dan gandingan, dan buat pembetulan atau penggantian.

(4) Suhu minyak hidraulik meningkat terlalu cepat dan terlalu tinggi:

Punca: Kegagalan sistem penyejukan (seperti kipas penyejuk tidak berputar atau penyejuk air disekat); Tekanan penetapan injap limpahan terlalu tinggi atau ia berfungsi dalam keadaan limpahan tekanan tinggi untuk masa yang lama; Jenama minyak hidraulik dipilih secara tidak wajar atau tercemar dengan serius.
Penyelesaian: Periksa dan pembaikan sistem penyejukan. Menyesuaikan semula injap limpahan ke tekanan yang munasabah. Gantikan jenama minyak hidraulik bersih yang ditentukan.

(5) Kebocoran minyak hidraulik:

Punca: sendi longgar; penuaan, haus atau kerosakan cincin pengedap, cincin O dan anjing laut lain; Pipa minyak pecah. Penyelesaian: Ketatkan sendi; Gantikan anjing laut yang rosak dan paip minyak.

3. Masalah biasa dengan sistem mekanikal dan elektrik

(1) Roller tidak berputar atau membuat bunyi yang luar biasa:
Punca: Peralatan penghantaran rosak atau dipakai dengan teruk; Galas sokongan adalah kekurangan pelinciran minyak atau rosak; pengurangan itu rosak; Motor ini rosak.
Penyelesaian: Semak keadaan gear dan galas, gantikannya dalam masa dan tambahkan gris secara teratur. Membaiki pengurangan dan motor.

(2) Getaran keseluruhan peralatan terlalu besar:

Punca: Bolt anchor peralatan longgar dan asasnya tidak kukuh; Roller sangat dipakai, mengakibatkan ketidakseimbangan dinamik.
Penyelesaian: Tahap semula dan ketatkan bolt utama. Betul atau ganti roller.

(3) Sistem kawalan elektrik gagal:

Punca: Butang, suis had dan komponen lain rosak; Litar terbuka atau fius ditiup; PLC atau modul relay rosak.
SOLUSI: Mempunyai seorang juruelektrik profesional menyemak litar dan komponen elektrik dan menggantikan bahagian yang rosak.

Ringkasan dan Pencegahan
Kebanyakan masalah boleh dielakkan melalui operasi piawai dan penyelenggaraan pencegahan:
Operasi Standard: Beroperasi dengan ketat mengikut arahan, elakkan beban, dan gunakan teknik pemprosesan yang betul.
Pemeriksaan harian: Periksa tahap minyak, pengikat, dan kebersihan sebelum operasi.
Penyelenggaraan yang kerap: Secara kerap menggantikan minyak hidraulik dan penapis, bahagian bergerak relubricate mengikut jadual, dan periksa keadaan komponen utama.
Latihan Profesional: Memastikan pengendali dan kakitangan penyelenggaraan sudah biasa dengan prestasi dan prinsip peralatan, membolehkan mereka dengan segera mengenal pasti dan menyelesaikan kesalahan mudah. Sekiranya berlaku kesalahan hidraulik atau elektrik yang kompleks, hubungi juruteknik yang berkelayakan dengan segera untuk pembaikan.